设备概述 石材抛丸机采用通过式清理，使用辊道作为工件的承载工具，工件通过清理室，接受抛丸器抛射出的丸料流束的击打，使工件表面的附着物迅速脱落，工件获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理要求。经过抛丸机的处理，石材表面获得立体感很强的荔枝面，使工件能够很好的应用到工作中。作为有着多年生产经验的厂家，除了标准系列的抛丸清理设备，还有一系列的非标定制抛丸清理机，来满足用户的需要。例如：线材抛丸机、锚链抛丸机、带钢抛丸机、抽油杆抛丸机、石材抛丸机、路面抛丸机等。都是针对这种有着特殊清理要求的工件专门设计生产的。 本机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。 本机特点 （1）抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，清理表面：。 （2）抛丸器全部采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度广和清理效率高等特点。内置耐磨配件采用进口高铬钼合金材质，具有含铬高（26.5-28%），耐磨度好，使用寿命长等特点。（经测试，寿命为国内普通配件的 2-5倍）。 （3）集尘器采用新式脉冲布袋式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘，比马达震动落尘效果更好。集尘器中所使用的布袋及脉冲阀体全部采用台湾力挥产品，品质保证，效果显着。 （4）采购风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造试分离率高达99%，同时采用新研制的气动控制器，使用时，调节气动控制器的单一螺母，便可获得所需的抛丸量。 （5）主机内部全部采用耐磨合金钢板组成，高铬钼合金材质，含铬26.5—28%，耐磨度好，使用寿命长（经测试，寿命为国内普通配件的2-5倍）。 （6）电气部分采用台达plc控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确认突发状况时人员安全，同时有异常情况时，相关部位均有声光报警提示，能时间判断出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常，节省大量维修时间和成本。 本设备主要由滚轮式输送机进料部分12米、主抛室4米、副抛室4+4米、辅室5+5米、吹扫室2.5米、滚轮式输送机出料部分12米、抛丸器、螺旋输送机、斗式提升机、风选式分离器、输丸系统、储料集珠桶、集尘器、工作平台、工作梯和电气等操作系统组成。 工作原理 本机为滚轮输送式布置，分入口、主机(主抛室、副抛室、辅室、吹扫室)、出口三段，先将钢结构件放至入口滚轮上，再起动各部件开辟(手动/自动)操作、工件以每分钟0.5-5米慢慢移动，通过主机(主抛室、副抛室)抛射区，表面均受到来自不同坐标方位抛丸器抛射出钢丸的清理，再慢慢移至吹扫室内，由人工用手工风枪，清理乾净表面，直至工件移动至出口即可。（不同工件，可根据表面要求调节输送机输送工件的速度，延长或缩短工件通过主机抛射区的时间，以满足不同表面的需求） 清理过程中散落下来的氧化物、焊渣及钢丸混合物。经主机下部螺旋输送机输送至提升机下部，再由提升机提升到上部分离器内进行风选，分选后可用的钢丸经由输送机输送至集珠桶内流入输丸系统，供抛丸机工作时循环使用，未分离好的混合物，由分离器中间通道，回流至清理室内参与再循环分离。抛丸过程中产生的尘埃，由集尘系统负责处理。 【东久抛丸机的优点】 1、节能： 我公司抛丸器采用disa技术生产，该抛丸器为的单圆盘曲面抛丸器，电动机和叶轮采用直联结构，使功率损失小，工作效率高，抛射红热区更集中;较国内同等规格抛丸器电机功率小一个等级。 2、高效： 抛丸器采用曲面叶片，抛射红热区更集中，清理设备完全采用disa技术设计生产。清理效率、效果较国内其他清理机提高30%~50%。 3、维护成本少： 叶片、分丸轮等耐磨件硬度为60-65hrc，寿命远高于国内同类设备。 4、除尘效率高： 滤筒式脉冲反吹除尘器，是在布袋式除尘器基础上发展的新型高效机型，滤筒为日本进口滤材，过滤精度为5~10um。废放浓度低于国家标准。